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離心風(fēng)機是依靠輸入的機械能,提高氣體壓力并排送氣體的機械,它是一種從動的流體機械。離心風(fēng)機廣泛用于工廠、礦井、隧道、冷卻塔、車輛、船舶和建筑物的通風(fēng)、排塵和冷卻;鍋爐和工業(yè)爐窯的通風(fēng)和引風(fēng);空氣調(diào)節(jié)設(shè)備和家用電器設(shè)備中的冷卻和通風(fēng);谷物的烘干和選送;風(fēng)洞風(fēng)源和氣墊船的充氣和推進等。
一、概述
9-35型單吸入鍋爐離心通風(fēng)機與Y9-35型單吸入鍋爐離心引風(fēng)機,適用于2~240T/h蒸氣鍋爐的通、引風(fēng)機系統(tǒng)。通風(fēng)機輸送的介質(zhì)為空氣,最高溫度不得超過80℃;引風(fēng)機輸送的介質(zhì)為煙氣,最高溫度不得超過250℃。凡進氣條件相當(dāng),性能又相適應(yīng)的均可選用。
二、9-35型、Y9-35型鍋爐離心通引風(fēng)機性能參數(shù)表
性能表中提供的參數(shù)。通風(fēng)機性能按氣體溫度為20℃,大氣壓力為101325Pa,氣體密度為1.2kg/m3的空氣介質(zhì)計算;引風(fēng)機性能按氣體溫度為200℃,大氣壓力為101325Pa,氣體密度為0.745kg/m3的煙氣介質(zhì)計算。
三、風(fēng)機的安裝、調(diào)整和試運行
在安裝前首先應(yīng)準(zhǔn)備好安裝用材料及工具,并對風(fēng)機各部分的機件進行檢查,對葉輪、主軸和軸承等更應(yīng)特別細(xì)致檢查,如發(fā)現(xiàn)損傷,應(yīng)該修好,然后用煤油清洗軸承箱內(nèi)部。
在進行安裝操作的過程中必須注意下列幾點:
1、在一些接合面上,為防止生銹,減少拆卸困難起見應(yīng)涂上潤滑脂或機械油。
2、在上接合面的螺栓時,如有定位銷釘,應(yīng)先上好定位銷釘,打緊后,再擰緊螺栓。
3、檢查機殼及其它殼體內(nèi)部,不應(yīng)有掉入的和遺留的工具和雜物。
㈠ 安裝要求
1、按圖紙所示的位置及尺寸安裝,為得到高效率,特別要保證進風(fēng)口與葉輪的間隙尺寸。
2、保證主軸的水平位置,并測量風(fēng)機主軸與電機軸的同心度及聯(lián)軸器兩端面的不平行度。兩軸不同心度允差為0.05mm,聯(lián)軸器端面不平行度允差為0.05mm。
3、安裝調(diào)節(jié)門時,注意不要裝反,要保證進氣方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致。
4、風(fēng)機安裝后,用手或杠桿拔動轉(zhuǎn)子,檢查是否有過緊或與固定部分碰撞現(xiàn)象。
5、安裝風(fēng)機進口和出口管道時,重量不應(yīng)加在機殼上。
6、全部安裝后,經(jīng)總檢合格,然后再進行運轉(zhuǎn)試驗。
㈡ 風(fēng)機的試運轉(zhuǎn)
機械運轉(zhuǎn)試驗應(yīng)首先在無載荷(關(guān)閉進風(fēng)口管道中的閘門或調(diào)節(jié)門)的情況下進行運轉(zhuǎn),如運轉(zhuǎn)情況良好,然后再在滿載荷的正常工況(規(guī)定全壓和流量)的情況下連續(xù)運轉(zhuǎn)至規(guī)定的時間后,如無異?,F(xiàn)象發(fā)生,經(jīng)檢查合格,方可投入生產(chǎn)。
在正常工況下的連續(xù)運轉(zhuǎn)時間對于新安裝的機組試運行時間不少于2小時,對于修理安裝后試運轉(zhuǎn)不少30分鐘。
四、風(fēng)機的操作
㈠ 風(fēng)機的操作規(guī)程:
風(fēng)機啟動,應(yīng)進行下列準(zhǔn)備工作。
① 關(guān)閉調(diào)節(jié)門。
② 檢查風(fēng)機各部的間隙尺寸,轉(zhuǎn)動部分與固定部分有無碰撞及摩擦現(xiàn)象。
③ 聯(lián)軸器應(yīng)加保護罩。
④ 檢查軸承箱的油位是否在最低與最高油位之間。
⑤ 檢查電器線路及儀表是否正確。
⑥ 檢查冷卻部分是否正常。
當(dāng)風(fēng)機啟動后,達到正常轉(zhuǎn)速時,逐漸開大調(diào)節(jié)門直至規(guī)定負(fù)荷為止。
運轉(zhuǎn)過程中軸承溫升不得高于40℃,表溫不高于80℃。
㈡ 風(fēng)機的緊急停車:
下列情況下,必須緊急停車。
① 發(fā)覺風(fēng)機有劇烈的噪聲;
② 軸承的溫度劇烈上升;
③ 風(fēng)機發(fā)生劇烈振動和撞擊的現(xiàn)象時。
五、風(fēng)機的維護
為了避免由于維護不當(dāng)而引起人為故障及事故發(fā)生,預(yù)防風(fēng)機及電動機各方面的自然故障及事故的發(fā)生,從而充分發(fā)揮設(shè)備的效能,延長設(shè)備的使用壽命。因此,必須加強風(fēng)機的維護。
㈠ 風(fēng)機維護工作注意事項:
1、只有在風(fēng)機設(shè)備完全正常的情況下方可運轉(zhuǎn)。
2、如果風(fēng)機設(shè)備在檢修后開動時,則需注意風(fēng)機各部位是否正常。
3、定期清除風(fēng)機內(nèi)部的灰塵、污垢及水等雜質(zhì),并防止銹蝕。
4、對風(fēng)機設(shè)備的修理,不許在運轉(zhuǎn)中進行。
㈡ 風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)中的注意事項
1、如發(fā)現(xiàn)流量過大,不符使用要求,或短時間內(nèi)需要較小的流量,可利用調(diào)節(jié)門進行調(diào)整,以達到使用要求。
2、對溫度計及油標(biāo)的靈敏性應(yīng)定期檢查。
3、在風(fēng)機的開車、停車或運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)不正?,F(xiàn)象時,應(yīng)立即進行檢查。
4、對檢查發(fā)現(xiàn)的小故障,應(yīng)及時查明原因,設(shè)法消除或處理。如小故障不能消除或發(fā)現(xiàn)大故障時,應(yīng)立即進行檢修。
5、除每次拆修后應(yīng)更換潤滑油外,正常情況下3~6月更換一次潤滑油。油位保持在使最低之軸承滾珠浸入油中較為適宜,不宜加油過多以防軸承發(fā)熱漏油。
㈢ 風(fēng)機的主要故障及原因
在風(fēng)機的運轉(zhuǎn)過程中,可能發(fā)生某些故障,對產(chǎn)生的故障必須迅速查明原因及時解決,防止事故的發(fā)生。
風(fēng)機的主要故障有:
1、 軸承箱劇烈振動。
2、 軸承溫升過高。
3、電動機電流過大和溫升過高。
六、訂貨須知
訂貨時須注明風(fēng)機的機號、轉(zhuǎn)速、流量、壓力、出風(fēng)口角度及旋轉(zhuǎn)方向,以及電動機型號規(guī)格等。
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